Na indústria de cosméticos, bombas sem ar têm sido amplamente utilizados porque evitam efetivamente a entrada de ar e impurezas no recipiente, mantendo assim o frescor e a qualidade dos cosméticos. No entanto, a temperatura, como um dos principais factores que afectam o desempenho dos cosméticos e das suas embalagens, também tem um impacto importante no desempenho das bombas airless.

O efeito direto da temperatura na estabilidade dos cosméticos não pode ser ignorado. Os ingredientes dos cosméticos podem sofrer alterações físicas ou químicas em diferentes temperaturas, como separação óleo-água, mudança de cor e mudança de viscosidade. Estas alterações não afetam apenas a aparência e a textura do produto, mas também podem reduzir a sua eficácia. Para bombas sem ar, alterações na viscosidade dos cosméticos podem afetar a eficiência de bombeamento e a uniformidade da bomba. Quando os cosméticos ficam mais finos em temperaturas mais altas, as bombas sem ar podem precisar aplicar mais força para extrair a mesma quantidade de produto, o que levará ao desgaste acelerado e à degradação do desempenho da bomba.

Além disso, o impacto da temperatura nas partes mecânicas internas das bombas airless também é significativo. As bombas airless são compostas por uma série de peças mecânicas de precisão, incluindo corpos de bomba, pistões, molas e válvulas. Essas peças são projetadas e fabricadas tendo em mente uma faixa de temperatura específica. Uma vez que a temperatura do ambiente de trabalho exceda esta faixa, poderá causar deformação, desgaste ou falha das peças. Por exemplo, altas temperaturas podem amolecer as peças plásticas, reduzindo sua resistência e vedação; enquanto em baixas temperaturas, o encolhimento das peças metálicas pode aumentar o atrito e o desgaste, afetando o desempenho geral da bomba.

A temperatura também afeta significativamente o desempenho dos lubrificantes (como óleo ou graxa) dentro das bombas airless. A principal função dos lubrificantes é reduzir o atrito e o desgaste entre as peças mecânicas e melhorar a eficiência operacional e a vida útil da bomba. À medida que a temperatura aumenta, a viscosidade do lubrificante costuma diminuir, o que levará diretamente à diminuição do seu desempenho de lubrificação, podendo gerar mais ruídos e vibrações durante o funcionamento da bomba, podendo até causar falhas. Em ambientes de baixa temperatura, os lubrificantes podem tornar-se viscosos, aumentar a resistência de arranque da bomba, reduzir a sua velocidade de resposta e afetar a experiência do utilizador.